다음은 그 핵심 기능과 왜 그렇게 중요한지 설명합니다.
1자동 칩 수집 및 제거:
연속 작동:가장 기본적 인 기능은 절단 구역과 기계 내부에서 지속적으로 칩을 수집하고 운송하는 것입니다. 이것은 중단되지 않은 가공을 가능하게합니다.전체 생산성 향상.
축적 방지:컨베이어 가 없다면, 칩 은 머신 에 빠르게 쌓여 가면서, 절단 도구, 작업 부품, 그리고 기계 의 움직이는 부분 들 에 방해 가 될 것 이다.
2· 깨끗하고 안전한 근무환경을 유지합니다.
작업장 청결성:컨베이어 는 칩 을 끊임없이 제거 함 으로써 기계 의 작업 부위가 깨끗 하고 방해 가 없는 상태 로 유지 된다.이것은 운영자의 가시성을 향상시키고 칩이 쌓이고 기계 구성 요소를 손상시키는 것을 방지합니다..
수동 노동 과 위험 을 줄여 줍니다.작업 중에 수동 칩 제거의 필요성을 제거합니다. 이는 지루하고 시간이 오래 걸리고 잠재적으로 위험한 작업입니다. (칩은 뜨겁거나 날카롭거나 냉각액으로 코팅 될 수 있습니다.)이것은 운영자의 안전을 향상시킵니다..
미끄러지고 떨어지는 것을 방지합니다.기계 주변 바닥은 칩과 냉각액이 없도록 하고, 미끄러지고 넘어지는 위험을 줄입니다.
3- 기계 도구 부품 보호:
정밀 부품의 손상을 방지합니다.특히 길거나 가닥이 긴 칩은 움직이는 부품을 막고, 스핀들 주위를 얽힐 수도 있고, 가이드웨이에 갇혀 기계의 정밀 부품에 치명적인 손상을 입힐 수도 있습니다.컨베이어는 이것을 방지합니다.
온도 축적을 관리합니다.기계에 쌓인 뜨거운 칩은 기계의 침대, 테이블 및 기둥의 온도 변동을 유발할 수 있으며 이는 가공 정확성과 정밀도에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.컨베이어는 이 열원을 제거합니다.
4냉각물 관리 및 재활용을 촉진합니다.
냉각액 분리:대부분의 칩 컨베이어는 칩을 절단 액체 (냉각액) 로부터 분리하도록 설계되어 있습니다.그들은 냉각 액체가 기계의 sump 또는 별도의 필터링 시스템에 다시 배수 할 수 있도록 허용하고 오직 고체 칩을 전달.
냉각액의 무결성을 유지합니다.단단한 오염물질을 제거함으로써, 이 컨베이어는 냉각액을 깨끗하게 유지하는데 도움을 주고, 냉각액의 수명을 연장하고, 효율성을 높이고, 박테리아의 번식지가 되지 않도록 합니다.이것은 부품의 더 나은 표면 마무리 및 더 긴 도구 수명으로 이어집니다..
냉각 용액 소모량을 줄여줍니다.일부 컨베이어 디자인은 칩으로 운반되는 냉각액의 양을 최소화하여 냉각액 손실과 보충 비용을 줄이기 위해 최적화됩니다.
5칩 폐기 및 재활용에 대한 지원:
중앙 수집:칩은 지정된 수집 빈 또는 호퍼 (예를 들어, 드럼 또는 더 큰 컨테이너) 로 운송되며 최종 폐기 또는 재활용이 훨씬 조직적이고 효율적입니다.
환경 책임:효율적인 칩 관리는 더 깨끗한 제조 프로세스에 기여하고 금속 칩의 재활용 노력을 지원합니다.
