主な機能とその重要性の内訳は以下のとおりです。
1. 自動チップ収集と除去:
継続的な運転: 最も基本的な機能は、切削ゾーンと機械内部からチップを継続的に収集し、搬送することです。これにより、中断のない機械加工が可能になり、全体的な生産性が向上します。
蓄積の防止: コンベアがないと、チップがすぐに機械内に堆積し、切削工具、ワーク、および機械の可動部分に干渉します。
2. 清潔で安全な作業環境の維持:
作業エリアの清潔さ: コンベアは、チップを常に除去することにより、機械の作業エリアを清潔に保ち、障害物がないようにします。これにより、オペレーターの視認性が向上し、チップが蓄積して機械部品を損傷する可能性を防ぎます。
手作業と危険性の軽減: 運転中の手作業によるチップ除去の必要性をなくします。これは、退屈で時間がかかり、潜在的に危険な作業です（チップは熱く、鋭利であったり、クーラントで覆われている可能性があります）。これにより、オペレーターの安全性が向上します。
滑りや転倒の防止: 機械周辺の床をチップやクーラントから解放し、滑りや転倒のリスクを軽減します。
3. 工作機械部品の保護:
精密部品の損傷防止: チップ、特に長くまたはひも状のチップは、可動部分に詰まったり、スピンドルに絡みついたり、ガイドウェイに引っかかったりして、機械の精密部品に高価な損傷を与える可能性があります。コンベアはこれを防ぎます。
熱の蓄積の管理: 機械内に蓄積された高温のチップは、機械のベッド、テーブル、およびコラムの温度変動を引き起こす可能性があり、機械加工の精度に悪影響を及ぼす可能性があります。コンベアは、この熱源を除去します。
4. クーラントの管理とリサイクルの促進:
クーラントの分離: ほとんどのチップコンベアは、切削液（クーラント）からチップを分離するように設計されています。クーラントを機械のサンプまたは別のろ過システムに排出させながら、固体のチップのみを搬送します。
クーラントの完全性の維持: コンベアは、固体の汚染物質を除去することにより、クーラントを清潔に保ち、寿命を延ばし、効果を高め、バクテリアの温床になるのを防ぎます。これにより、部品の表面仕上げが向上し、工具寿命が長くなります。
クーラントの持ち出しの削減: 一部のコンベア設計は、チップと一緒に持ち出されるクーラントの量を最小限に抑えるように最適化されており、クーラントの損失と補充コストを削減します。
5. チップの廃棄とリサイクルの支援:
集中収集: チップは、指定された収集ビンまたはホッパー（ドラムまたは大型コンテナなど）に搬送され、最終的な廃棄またはリサイクルがより組織的かつ効率的になります。
環境への責任: 効率的なチップ管理は、よりクリーンな製造プロセスに貢献し、金属チップのリサイクル努力をサポートします。
